I carrelli ci sono… ma ogni turno riparte da zero

In un magazzino con turni e flussi intensi, carrelli, roll e attrezzature non stanno mai “dove dovrebbero”. Si spostano tra corsie, baie, aree di picking e staging. Sulla carta sono presenti, ma nella realtà operativa diventano invisibili. Il team non perde solo minuti: perde continuità di processo. E quando la pressione sale, la soluzione più comune è comprare altro materiale per “coprire” la mancanza.

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La Sfida

Il problema non è semplicemente “trovare un oggetto”. È l’effetto domino: ritardi, micro-fermi, frizione tra reparti, errori di allocazione e KPI che peggiorano senza una causa chiara. E quando provi a digitalizzare con soluzioni semplici, emerge la verità: se il dato non è stabile e ripetibile, gli operatori smettono di usarlo dopo una settimana.

Risoluzione Operativa

Ulisses introduce una visibilità progettata per l’uso quotidiano: ricerca immediata dell’asset (ID/nome/categoria), stato e disponibilità per area (es. “in uso”, “disponibile”, “fermo”, “fuori area”), storico movimenti/eventi per capire cosa è successo. La piattaforma restituisce dashboard operative, con filtri per turno/reparto e un livello di semplicità che aiuta l’adozione.

Pronto per la produzione

Si parte con una site survey per mappare aree e punti critici (non solo planimetrie), poi commissioning per validare che l’esperienza sia coerente in campo. Si definisce un set minimo di regole (ingresso/uscita/sosta) e si allinea il modello “stati” a come lavora davvero l’Operations (non a come “dovrebbe” lavorare).

Risultato Atteso

Meno tempo perso, riduzione dei micro-fermi, maggiore utilizzo degli asset e una base dati affidabile per miglioramento continuo.